下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高，有時(shí)候為生產(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。
2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連，所以夏天更易出現結塊問(wèn)題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強粒子表面的爽滑度，特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
反應中期：當聚合轉化率達30%左右時(shí)，開(kāi)始了反應的中期階段，反應粒滴由“油珠態(tài)”轉變成為非均相的“粘膠態(tài)"，此時(shí)的粘膠體是一種粘性很強的物質(zhì)，很易互相粘結成塊，但其在保護膠體存在下具有彈性，反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開(kāi)，類(lèi)似彈子，從而可以避免粘結成塊。
反應后期：當聚合轉化率達75%左右時(shí)，由于游離單體消失，聚合壓力開(kāi)始下降，反應粒滴內處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應的進(jìn)展而不斷減少，反應粒滴內處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來(lái)，形成固體的樹(shù)脂顆粒。
在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格控制PVC顆?；旌狭线@一成型工藝過(guò)程。下面的因素可直接影響成型結果：
1、在混合過(guò)程中，物料在機內高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點(diǎn)這幾點(diǎn)：一是PVC樹(shù)脂和添加劑放入混合機后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時(shí)即可排料到冷混機內;二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時(shí)才可打開(kāi)冷混機閘門(mén)放料;之后是要保證冷卻水溫度在15℃以下。
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