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濰坊pvc顆粒-萊州盛沂pvc顆粒-pvc顆粒原料：

環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C。

　　注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

　　流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

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視頻作者：萊州盛沂寧商貿有限公司

硬質(zhì)PVC透明顆粒主要采用壓制成型。軟質(zhì)PVC透明顆?？刹捎脡褐?、擠出、注射和壓延等方法成型。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下：

　　1、壓制法。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內的塑料在加壓和加熱的情況，廠(chǎng)發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進(jìn)一步膨脹而成為制品等過(guò)程。

　　2、擠出法?，F在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。

另一種工藝是采用含有低溫發(fā)泡劑的原料以便發(fā)泡在料筒內進(jìn)行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。

　　3、注射法。注射法的制品現在尚只限于高密度的(俗稱(chēng)低發(fā)泡制品)。注射設備通常均以移動(dòng)螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同，PVC透明顆粒的升溫、混合、塑化和發(fā)泡(多于50％)都在注射機內進(jìn)行。

　　4、壓延法。壓延制品主要是人造革。

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