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PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

2、色差原因及處理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱(chēng)量有誤 b.對色不準 c.配方或顏料耐熱性差，易變色

　　改善對策：a.檢查作業(yè)記錄和計量器，保證加料和稱(chēng)量準確 b.重新配色 c.調整配方或換用耐熱性好的顏料

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下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有時(shí)候為生產(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。

　　2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連，所以夏天更易出現結塊問(wèn)題。

　　二、解決方法

　　1、子造粒后足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。

　　2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強粒子表面的爽滑度，特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。

在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格控制PVC顆?；旌狭线@一成型工藝過(guò)程。下面的因素可直接影響成型結果：

　　1、在混合過(guò)程中，物料在機內高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點(diǎn)這幾點(diǎn)：一是PVC樹(shù)脂和添加劑放入混合機后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時(shí)即可排料到冷混機內;二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時(shí)才可打開(kāi)冷混機閘門(mén)放料;之后是要保證冷卻水溫度在15℃以下。

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