(6)著(zhù)色劑
PVC在加工過(guò)程中往往伴有少量共軛雙鍵的產(chǎn)生,從而吸收波長(cháng)為430—490tm的藍色光,于是制品往往會(huì )呈現它的補色——黃色,不能達到透明的要求,為此加入一些顏料來(lái)清除制品中的黃色,同時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)對顏色的特定要求。根據用戶(hù)對顏色的特定要求,初步選用了群青、透明藍、酞青、紫羅藍等多系列的著(zhù)色劑,著(zhù)色劑用量十分準確。同一品種,對于不同用戶(hù),著(zhù)色劑也應作相應調整。
8.押出機過(guò)濾網(wǎng)的使用應嚴格按照指示卡之要求并按規定時(shí)間間隔換網(wǎng)。如原材料雜質(zhì)多或其它原因導致易堵網(wǎng),則換網(wǎng)間隔時(shí)間應適當宿短,以防穿網(wǎng),一旦發(fā)現穿網(wǎng),則前面生產(chǎn)出來(lái)的膠料應即時(shí)返工處理。
9.切粒機與押出機之rpm應保持協(xié)調,以保證PVC膠粒大小均勻,同時(shí)每次開(kāi)機前應檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好以及角度是不恰當,避免切粒不良。
10.每次停機后重新開(kāi)機時(shí),分鐘出來(lái)的PVC膠粒應返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。
要生產(chǎn)出好的PVC塑膠顆粒,需要結合PVC自身工藝特點(diǎn),作業(yè)人員嚴格按照加工工序,把控各個(gè)細節,確保加工有序完成。
現介紹下出現這種情況的因素在哪些:
1.高混的熱混排氣不暢,水分無(wú)法正常揮發(fā)出去;
2.主機無(wú)真空或真空度不夠,水分或其他低分子揮發(fā)物無(wú)法排出;
3.原料受潮,把原料比如樹(shù)脂、鈣粉等檢測一下是否揮發(fā)份超標;
4.發(fā)生分解,查看是否有主機溫度不受控的情況,電流是否偏大。
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