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下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有時(shí)候為生產(chǎn)超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。

　　2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連，所以夏天更易出現結塊問(wèn)題。

　　二、解決方法

　　1、子造粒后足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。

　　2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強粒子表面的爽滑度，特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。

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3、PVC顆?；旌狭系某煞州^多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應，還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響其穩定效果和塑化效果，因此應在穩定劑之后加入。

4、若加入外潤滑劑過(guò)早，則其會(huì )覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進(jìn)而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入。

　PVC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹(shù)脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著(zhù)色劑，接著(zhù)是外潤滑劑。接下來(lái)繼續攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉速下將物料排入轉動(dòng)著(zhù)的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過(guò)篩、裝袋。

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