pvc塑料顆粒在電纜皮成型過(guò)程中,表現出的受潮現象有兩種原因:一是吸收水分受潮,另一種是由潛在降解和表面附層造成的PVC降解及表面破壞,那么如何進(jìn)行處理呢?
1、線(xiàn)纜護套易開(kāi)裂,即線(xiàn)纜局部受熱受力時(shí)容易在較軟的區域開(kāi)裂,比如在陽(yáng)光下爆曬或受到烘烤時(shí),會(huì )在爆曬和烘烤面開(kāi)裂;
2、線(xiàn)纜護套熔點(diǎn)低、易變形,即在低于線(xiàn)纜較高使用溫度時(shí)就能變軟甚至熔化,同時(shí)在外力及自重的作用下使線(xiàn)纜變形甚至破壞,從而使線(xiàn)纜失去正常保護;
環(huán)保型PVC顆粒的重要指標是環(huán)保、耐腐蝕,但密度也是辨別環(huán)保型PVC顆粒好壞的一個(gè)不可缺少的數據。
環(huán)保型PVC顆粒密度的檢測需要借助到pvc顆粒密度檢測機器的幫助。在開(kāi)機后首先將需要測試的環(huán)保型PVC顆粒置于的水槽中,然后選擇一個(gè)空燒杯放在測量臺上進(jìn)行稱(chēng)重,再將環(huán)保型PVC顆粒樣品倒入燒杯中等待穩定后記錄數據。將數據輸入機器中就可以自動(dòng)顯示出顆粒的密度。整個(gè)過(guò)程不需要人工計算,而且測量數據準確、效率更高,并可以在生產(chǎn)現場(chǎng)多次測量環(huán)保型PVC顆粒的密度。
下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高,有時(shí)候為生產(chǎn)超軟硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,從而導致透明顆粒結塊。
2、粒子冷卻不充分,溫度高,配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連,所以夏天更易出現結塊問(wèn)題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻,建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性,增強粒子表面的爽滑度,特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
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