環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有:
干燥處理:通常不需要干燥處理。
熔化溫度:185~205C 模具溫度:20~50C。
注射壓力:可大到1500bar 保壓壓力:可大到1000bar 注射速度:為避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
下面我們來(lái)分析一下PVC透明顆粒出現結塊的原因與解決方法。
一、原因
1、充油比例高,有時(shí)候為生產(chǎn)超軟硬度的制品,需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油,但油本身是有粘性的,油的比例越大,其析出(吐油)的可能也越大,從而導致透明顆粒結塊。
2、粒子冷卻不充分,溫度高,配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連,所以夏天更易出現結塊問(wèn)題。
二、解決方法
1、子造粒后足夠冷卻,建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑,削弱料粒間的表面粘性,增強粒子表面的爽滑度,特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
現在市場(chǎng)上對于環(huán)保型PVC顆粒的需求量不斷加大,作為一個(gè)有良心有責任的廠(chǎng)家,一定會(huì )注意生產(chǎn)環(huán)保型PVC顆粒的質(zhì)量,因為只有良好的產(chǎn)品質(zhì)量才能保證在市場(chǎng)競爭中處于不敗的地位,如果丟失了產(chǎn)品質(zhì)量,一切將無(wú)從談起,企業(yè)也會(huì )面臨災難。
因為環(huán)保型PVC顆粒是從一些廢棄的產(chǎn)品中提取屬性合格的產(chǎn)品再次利用,因此要從源頭上把握好顆粒的可靠性,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的首要因素。
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