反應中期：當聚合轉化率達30%左右時(shí)，開(kāi)始了反應的中期階段，反應粒滴由“油珠態(tài)”轉變成為非均相的“粘膠態(tài)"，此時(shí)的粘膠體是一種粘性很強的物質(zhì)，很易互相粘結成塊，但其在保護膠體存在下具有彈性，反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開(kāi)，類(lèi)似彈子，從而可以避免粘結成塊。
反應后期：當聚合轉化率達75%左右時(shí)，由于游離單體消失，聚合壓力開(kāi)始下降，反應粒滴內處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應的進(jìn)展而不斷減少，反應粒滴內處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來(lái)，形成固體的樹(shù)脂顆粒。
硬質(zhì)PVC透明顆粒主要采用壓制成型。軟質(zhì)PVC透明顆?？刹捎脡褐?、擠出、注射和壓延等方法成型。下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下：
1、壓制法。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內的塑料在加壓和加熱的情況，廠(chǎng)發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進(jìn)一步膨脹而成為制品等過(guò)程。
2、擠出法?，F在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。
PVC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹(shù)脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，然后投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著(zhù)色劑，接著(zhù)是外潤滑劑。接下來(lái)繼續攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉速下將物料排入轉動(dòng)著(zhù)的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過(guò)篩、裝袋。
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