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現介紹下出現這種情況的因素在哪些:

　　1.高混的熱混排氣不暢，水分無(wú)法正常揮發(fā)出去；

　　2.主機無(wú)真空或真空度不夠，水分或其他低分子揮發(fā)物無(wú)法排出；

　　3.原料受潮，把原料比如樹(shù)脂、鈣粉等檢測一下是否揮發(fā)份超標；

　　4.發(fā)生分解，查看是否有主機溫度不受控的情況，電流是否偏大。

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　另外，如果在原料中含任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都有可能會(huì )影響到產(chǎn)品的透明度，所在在貯存、運輸、加料等過(guò)程中，注意做好密封工作，保證原料的干凈。特別是如果原料中含有水分的話(huà)，在加熱時(shí)候就會(huì )引起質(zhì)變，所以一定要確保原料的干燥，并且在進(jìn)行注塑作業(yè)時(shí)候，加料使用干燥料斗，同時(shí)還要注意在作業(yè)時(shí)候，務(wù)必對輸入的空氣進(jìn)行過(guò)濾、除濕處理，以保障不會(huì )污染到原料。

之后，為了防止原料污染，或者在螺桿及附件凹陷處有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使之不得粘有雜質(zhì)。而當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，則可選擇使用PS、PE等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí)，為了防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)而引起解降，應該將干燥機和機筒溫度降低，如PMMA、PC等機筒溫度都要降至160℃以下。

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