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PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，由于生產(chǎn)設備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

2、色差原因及處理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱(chēng)量有誤 b.對色不準 c.配方或顏料耐熱性差，易變色

　　改善對策：a.檢查作業(yè)記錄和計量器，保證加料和稱(chēng)量準確 b.重新配色 c.調整配方或換用耐熱性好的顏料

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  2、高抗沖擊型

   這種沖擊的類(lèi)型相對來(lái)說(shuō)沒(méi)有非常高的抗沖擊的能力，但是在普通的情況下使用還是一點(diǎn)問(wèn)題都沒(méi)有的。

   3、中抗沖擊型

   這種產(chǎn)品因為抗沖擊的能力相對來(lái)說(shuō)交較差，這樣就會(huì )造成很大的影響。

   按照抗沖擊的能力對產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，這種方式能夠保障我們在選購的時(shí)候可以找到適合的產(chǎn)品，至少不會(huì )和自己的需求有太大的不同，這樣在選擇PVC塑料顆粒的時(shí)候也會(huì )更加的容易。

環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C。

　　注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

　　流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

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